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컴퓨터 시스템

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Jinggong 로봇은 물류 업계에서 다년간의 경험을 통합하고 물류 시스템 소프트웨어 시스템 기본 비즈니스 플랫폼과 독립적인 지적 재산권을 가진 개발 플랫폼을 개발하여 표준화된 디자인과 개인 맞춤형 개발을 통합했습니다.


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Jinggong 로봇은 물류 업계에서 다년간의 경험을 통합하고 물류 시스템 소프트웨어 시스템 기본 비즈니스 플랫폼과 독립적인 지적 재산권을 가진 개발 플랫폼을 개발하여 표준화된 디자인과 개인 맞춤형 개발을 통합했습니다.애플리케이션 시스템 모델은 워크플로 모드를 사용하여 구성됩니다.현대 물류의 개념을 따르고 종합적이고 완전한 시스템 솔루션을 제시하고 자동 저장 및 자동 생산 물류의 완벽한 통합을 실현하십시오.

기본 매개변수 구성: 매개변수 설정을 정의, 구성 및 관리하고, 사용자 역할 권한 정의를 완료하고, 응용 프로그램 시스템 기능 구성, 저장 위치 구성, 물류 경로 구성 및 비즈니스 프로세스 구성을 완료하고 고객 현지화 응용 프로그램을 실현합니다.고객 표준 코딩 아키텍처를 채택하고 통합 코딩 관리를 구축 및 유지하며 각 라이브러리의 통합 관리를 위한 기본 정보 보장을 제공합니다.

작업 관리

일반 업무 처리, 예외 처리 처리, 긴급 업무 처리를 포함하여 입/출고 업무 및 처리 과정을 관리하고 일괄 관리 및 자재 추적을 지원합니다.재료 접근 경로 추적 및 경보와 같은 그래픽 인터페이스.

그래픽 재고 관리 기술 채택

재고, 위치, 보관 장소에 대한 정보는 직관적이고 그래픽적으로 관리되어야 하며, 재고 상황과 창고 상황은 실시간으로 표시되어야 합니다.

통계 쿼리

일일, 월간 및 연간 통계 보고서를 포함한 고객 정의 통계 쿼리를 지원합니다.데이터 엑셀 텍스트 가져오기 및 내보내기.

지능형 인터페이스 시스템

인터페이스 프로그램은 하드웨어 플랫폼, 운영 체제 및 프로그래밍 언어에 독립적인 통합 인터페이스 및 공통 표준 구성 요소를 정의하여 구성됩니다.Xinsong 물류 정보 관리 시스템은 독립적인 운영 모드를 유지할 수 있으며 기본 장비 및 관련 소프트웨어 시스템과도 원활하게 통합될 수 있습니다.우수한 시스템은 명령 센터로 사용되어 다양한 비즈니스와 데이터를 Xinsong 물류 시스템의 내부 지침 및 데이터 정의로 분해하고 동화할 수 있습니다.

데이터 수집 시스템

RFID는 무선 주파수 식별, 즉 무선 주파수 식별 기술, 1차원 및 2차원 바코드 기술의 약어입니다.독립적으로 설계 및 개발된 데이터 수집 시스템 플랫폼 소프트웨어, RFID 그룹 판독 미들웨어, 바코드 그룹 판독 기술 및 미들웨어 개발, 다양한 정보 수집 장비 통합, 처리 컨테이너 및 인간-기계 작업 플랫폼의 통합 및 과학 코딩, 빠르고 정확한 위치 지정, 빠른 단일 자재 컨테이너의 경로를 추적할 수 있을 뿐만 아니라 자재 항목의 전체 프로세스를 관리할 수 있는 효율적인 데이터 수집 및 정보 처리, 민첩한 데이터 수집 및 자재 관리를 실현합니다.

모니터링 및 파견 시스템

공정 제어를 위한 OPC 기술을 산업 표준 인터페이스로 사용하는 물류용 특수 구성 소프트웨어의 독립적인 연구 및 개발.장비의 그래픽 관리를 실현하고, 비디오 모니터링 시스템을 통합하고, 실시간으로 전체 작동을 모니터링하고, 장비의 작동 상태, 위치 및 오류 경보를 동적으로 표시하고, 수동 개입 기능을 제공하고, 모바일 단말기의 경보 비즈니스를 개발합니다.관리 업무 분해 및 경로 최적화를 구현하여 PROFINET 산업용 이더넷을 통해 장비 관제 시스템으로 전송하고 관제 장비의 완료 또는 경보 정보를 수신한 후 물류 관리 시스템으로 피드백합니다.

무선 단말기 및 지게차 내비게이션 시스템

무선 네트워크 기술로 개발된 휴대용 모바일 시스템과 지게차 내비게이션 시스템은 수동 핸들링의 온라인 프로세스 관리를 구현합니다.자재 정보의 무선 수집 및 전체 프로세스 추적을 실현합니다.조작 인터페이스의 디자인은 간단하고 명확하며 조작이 편리합니다.무선 네트워크 단말의 연결을 효과적으로 관리하여 시스템 보안을 향상시킵니다.

자동화된 생산 물류 시스템

전통적인 자동 창고 관리를 기반으로 자동 생산 라인의 제어 및 관리를 실현하고 높은 프로세스 구성을 통해 각 생산 영역의 자재 처리를 충족하며 자동 창고를 자동 생산 라인과 고도로 통합합니다.그것은 공정 흐름 관리, 생산 세트, 생산 자재 준비, 생산 일정, 생산 유통 경로 계획, 생산 조립 안내 등의 기능을 가지고 있습니다.MES 시스템과 통합되어 수동 개입 프로세스를 줄입니다.자동 디지털 작업장을 구축하기 위해 조립 검사와 같은 개별 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

시스템 시뮬레이션

Jinggong 로봇은 물류 산업에서 가장 권위 있는 최신 시뮬레이션 소프트웨어인 미국 응용 재료 회사의 AutoMod(버전: 12.3.1)를 적용하여 물류 시스템 계획의 가상 구축 및 생산을 시뮬레이션하고 규정에 따라 시뮬레이션 작업을 수행합니다. 프로젝트에서 시스템 프로세스의 합리성을 테스트하기 위해 고객이 제공한 데이터.

픽업 및 배송 장비의 경우 단일 장비의 용량 시뮬레이션 계산이 채택됩니다.설정된 시뮬레이션 시간 범위 내에서 각 입고 및 배송 프로세스는 실제 흐름에 따라 배송 작업에 적용되며 장비는 신청 대기열의 순서에 따라 입고 및 배송을 처리합니다.계산 원리는 장비의 작동 트랙을 추적하고 장비 작동의 작동 시간을 계산하고 장비의 단방향 작동 시간 계산 공식을 결합하고 수신 및 배달 시간, 통신 및 기타 보조 시간을 고려하는 것입니다. 장비의 처리 능력을 계산합니다.

AutoMod 시스템 시뮬레이션 소프트웨어의 시뮬레이션 모델의 전체 물류 분석 및 적용을 통해 자동 저장 시스템의 생산 프로세스 운영 프로세스를 시뮬레이션하고 물류 계획 및 설계가 사용 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 설명할 수 있습니다.

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